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W11F-4x1500机械非对称三辊卷板机技术参数

一、机床图片

W11F-4x1500机械非对称三辊卷板机. 

二、主要技术参数

序号

项目

单位

数据

1

卷板厚度

MM

4


2

弯卷钢板

mm

Q235普板

3

弯卷钢板最大宽度(圆筒长度)

mm

1500

4

弯卷钢板屈服极限

Mpa

245

5

上辊直径

mm

140

6

下辊直径

mm

140

7

主电机功率

Kw

3kw

8

卷板速度

M/min

5.4

三、设备结构概述

非对称式卷板机具有板材端部的预弯功能,能将金属板材上料后,可直接在机器上完成板端预弯和工件的卷制成形。同时该型卷板机在卷制带有加强筋的滚筒时,极为方便,板材上料后压筋,卷园可一次成型。

该机上、下工作辊为主驱动辊,下辊设有锲块升降机构,用以夹紧板材,以防板材打滑,侧辊的升降采用机械升降,上辊的尾部装有平衡机构,翻转轴承体的倾倒和复位采用人工操作,可以方便卸出卷制后的工件及筒体。

设有移动式独立操作台,更方便工人使用,该机操作简单、维修方便,卷制精度高,是一种先进实用的卷板设备。

3.1机械部分概述

本机的机械部分主要由以下部分组成:

3.1.1.倾倒部分;

倾倒部分由倾倒侧轴承体和倾倒机构组成。

通过人工操作使倾倒侧轴承体倾倒与立起,以便于卷制成型的工件的卸下。

3.1.2.上辊部分

上辊部分由上工作辊、轴承体、平衡机构等组成。

上工作辊为设备工作的主要执行元件,具有足够的强度、刚度、表面硬度和加工精度,以确保工作时的可靠性与使用寿命。

上工作辊两端轴径由SF轴承支撑,该类轴承适合低速重栽的工作场合。

上辊的尾部装有平衡机构,在卸料时保持上工作辊的平衡,可以方便卸出卷制后的工件及筒体。

3.1.3侧辊部分

侧辊部分由侧辊,左、右轴承体,侧辊升降装置等组成。

侧辊为设备工作的主要执行元件,具有足够的强度、刚度、表面硬度和加工精度,以确保工作时的可靠性与使用寿命。

侧辊升降由丝杆推动左、右轴承体和侧辊作升降运动,左、右轴承体安装在左、右机架的导槽内。

3.1.4.架体部分

架体部分由底座,左、右机架,连接梁和护罩等组成。

架体部分为设备的主体,所有焊接件严格执行焊接工艺,焊后都进行时效处理,除去焊接应力,确保工件的刚性与加工尺寸的稳定性。

该机采用整体底座,刚性强,好吊装,易安装,主要受力部位均采用键和销的可靠联接,便于安装维修。设备安装在重型底座上将负荷均匀地分布在一个较大的表面上,故将额外的负荷降低到最小。

3.1.5.主传动部分

主传动部分包括电动机,减速器等组成。

电动机通过速器等将动力传给工作辊,提供卷板所需的扭矩,该主传动结构紧凑,运转平稳,噪音低。      

3.2. 电气部分

     电气系统有电气柜、控制系统组成.。

电气柜安装有操作按钮,位置可根据操作需要在设备附近移动。

四.机器的主要特点

1.该机具有板材端部预弯功能,钢板上料,但需调头即可完成板料端部预弯和卷制成形。

2.该机上、下工作辊为主驱动辊。

3.该机三个工作辊采用优质合金钢材质,经过锻造、调质处理,综合机械性能好,强度高,耐磨性强,适用于高负荷工作,使用寿命长。

4.该机工作辊端轴承选用的SF轴承支撑,承载能力大,为易损件。

    5.强电部分主要电气元件均选用国内优质产品,具有使用寿命长,无故障时间长等特点。

    6.上辊尾部装有平衡装置,平衡装置是在翻转轴承体翻转的同时,对上辊起平衡作用,当倒头翻转出料时上辊靠平衡机构处于平衡状态,能方便地取出筒形工件。

7.该机采用整体底座,刚性强,好吊装,易安装,机架及底座均采用焊接结构,并进行退火处理,消除内应力,提高卷板机精度。

五、售后服务保证措施

5.1乙方需对产品质量实行“三包” ,“三包”期一年。整机在最终验收合格后质保期一年,一年内设备出现设计制造质量问题,均由乙方负责解决。

5.2在保修内乙方免费提供零部件和技术服务、故障响应在24小时内回复,维修人员尽快抵达施工现场,并能及时处理问题。原则是“先处理问题,再分清责任,一切以满足设备正常运行为准则”。

5.3在设备保修期内,乙方对设备出现的各类故障应及时免费提供维修服务,对非人为造成的各类零件损坏,应及时免费更换,所更换部件保修期从更换日期起重新计算。

5.4乙方终身随时满足甲方对备品、备件的要求。

5.5设备交货后,乙方对甲方的设备操作人员及维修人员进行负责培训。

六、设备制造全过程执行的相关标准

1. JB/T3185.1-1999   《中小型三辊卷板机技术条件》

2. JB/T8797-1998    《中小型三辊卷板机型式和基本参数》

3. JB/T8796-1998    《卷板机精度》

4. JB/T1829-1997    《锻压机械通用技术条件》

5. GB/17120-1997    《锻压机械安全技术条件》


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