卷板机机械工作原理

数控卷板机机械工作原理:通过驱动带动传动滚筒利用滚筒与铁板之间的摩擦力来带动另外两个滚筒转动, 数控卷板机从而把铁板卷成园筒状。 通过支架上的两根调节丝杆可以改变上下滚筒之间的距离, 从而可以调整加工件的厚度和直径。电气工作原理:如图 2, 采用正、反转控制电路, 主线路采用短路保护和过热保护本装置主要由电机、减速器、3 个直径 108 的滚筒、两根调节丝杆、支架及底座等六大部分组成。

       其减速器部分采用蜗轮、蜗杆与直齿圆柱齿轮相互配合的两级减速装置, 底座及支架均采用槽钢焊接而成, 上滚筒通过调节丝杆与支架相连, 下滚筒通过滚筒座与底座相联接目前, 井下所使用的各种风筒是由机修厂利用手工制作而成的。 且制作难度大, 效率低, 劳动强度大, 技术要求很难保证。为解决这一问题, 机修厂工程技术人员经过长期的摸索, 并结合我厂的实际情况, 自行研制了这台卷板机。

   数控卷板机卷制过程注意：首先确认三辊在平行状态下，使上辊下母线距下辊上母线略大于板厚，然后使板料一端送入到达下辊中部，再操作上辊下降夹紧钢板端部。数控卷板机操作下辊旋转（使旋转方向与进给方向一致）对板料中部进行初部弯曲根据曲率半径的大小相应的调整上辊的升降程度，如此重复数次直至所需曲率半径为止。卷制完毕后，将上辊上升至一定高度，平衡装置将上辊尾部压住，翻倒装置翻转，所卷成的金属圆筒即可从上辊一端卸出，至此即完成了卸料工作。卸料工作结束后，翻倒装置复位，再次卷制。在卷制前应将展开件周围的氧化渣去净，以免操作时对工作辊表面产生损伤，焊接后的工件应将焊接处进行打磨后，才能在该机上进行卷制或校正。为防止事故的发生，上下辊不得互相压死，必须留有大于板厚的间隙。

         严格按卷板加工程序和操作方法进行操作，在上辊升降到极限位置时，要十分注意设备的安全运行。当主传动停机后，方可进行上辊的升降，翻转轴承的倾倒复位和上辊的翘起。在运动过程中，若发现有不规则的噪音、冲击等不正常现象，应立即停机检查。操作中各人员要互相协调，听从卷板负责人的指挥，没有命令，禁止开动机器。进行卷板操作时应十分注意手被钢板压住和钢板一起卷进。用行车起吊钢板或卷筒时，注意不要和机器发生碰撞。卷板结束后，做到工完料进场地清，并做好设备的维护保养工作，及时关闭电源。