南通数控折弯机分类与工作原理

南通数控折弯机电磁力夹持，固使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。

南通数控折弯机性能特点

一、全钢焊接结构，振动时效处理消除内应力，有很好的刚性与稳定性。

二、采用机液同步系统(将滑块的倾斜度通过机械信号传辅给液压同步系统，使滑块平稳运动)．

三、采用小扭轴快速平衡，下死点机械挡块，平稳性好，精度高．

四、抗偏载能力强

五、采用下工作台上加装挠度补偿装置

电液同步数控折弯机性能特点

一、电子-液压比例伺服同步，行程内可任意点控制，重复精度达±0.01，平行度达0.02．

二、下工作台采用挠度补偿油缸(上图)，上模配有挠度补偿机构；下工作台上加装进口手动、自动加凸装置，250吨以上采用下工作台上加装自动加凸补偿机构。

三、配用荷兰Delem公司(也可配用瑞士Cybelc)的电脑系统 光栅尺、液压系统阀组总成、伺服电机均原装进口，具有良好的性能，具有极强抗偏载能力。

四、滑块行程(Yl，Y2),后挡料(X，R，Z)均有电脑自动控制．

五、后挡料采用滚珠丝杠、滚动导轨，重复精度高。

六、可特制七轴以上数控机、机械手或板料柔性加工中心等。

出口经济型数控折弯机性能特点

一、主机选用WC67Y系列折弯机。

二、配用荷兰Delem(也可配用瑞士Cybelec、意大利)公司的专用数控系统，光栅尺、压力比例阀、伺服电机均原装进口。

三、滑块行程(Y)、后挡料(X、R、Z)、主压力的控制均由电脑自动控制。

四、后挡料采用滚珠丝杆、滚动导轨，重复定位精度高。

五、经济型数控系统配用经济型电脑，可选配滚珠丝杆、滚动导轨。

液压板料折弯机性能特点

一、全钢焊接结构，振动时效处理消除内应力，有很好的刚性与稳定性。

二、扭轴强迫同步机械挡块平衡，精度高。

三、集成液压系统，滑块上传动，速度调节范围大，工作平稳可靠。

四后挡料与滑块行程电动调整、手动微调，数字显示。

五、滑块行程调整机构与油缸总成分立，提高密封性。

六、上模配有斜锲式挠度补偿机构。

 南通折弯机正确的使用方法，使用像南通折弯机这样的液压机械，一定要严格的按照操作规程执行。否则可能影响生产安全，还可以对液压折弯机造成不可挽回的损害。

　　1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动， 这样你就听到油泵的滚动声音了。（此时机器不动作） 

　　2、行程调节，折弯机使用必需要留意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必需保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。 

　　3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。 

　　4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调。 

　　5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继承下行。 

　　折弯机保养与维护： 

　　在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操纵，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下： 

　　1、液压油路 

　　a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油； 

　　b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25； 

　　c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱； 

　　d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。 

　　2、过滤器 

　　a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗； 

　　b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换； 

　　c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。 

　　3、液压部件 

　　a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂； 

　　b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力 

　　液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 

　　使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。