液压机减压阀有哪几种

根据液压机节流方式的不同，小型减压阀可分为二通减压阀和三通减压阀两类。

 二通小型液压机减压阀通过可变节流口与一次压力直接相通，其利用可变节流口实现减压的基本条件是可变节流口上必须有流量流过，此流量可以是负载流量、泄漏流量或先导阀流量等，即第二个节流口可由负载、泄漏缝隙或先导阀等组成。由于阀的泄漏和先导流量的存在，减压阀在二次压力出口处流量为零时，阀仍能正常工作，即在进口一次压力变化时，基本保持二次压力机不变。

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 三通液压机减压阀则由两个串联的可变节流口组成。与二通液压机减压阀不同的是，无论中间负载腔是否有流量流过，三通减压阀均能实现减压阀控制。三通液压机减压阀中间负载腔通过反向流量时，也能保持负载腔压力的恒定，即兼有溢流功能，因而又称为溢流型减压阀。有的三通液压机减压阀由一个可变节流口和一个固定节流口串联组成，这种节流调节方式在脉宽调制电液数字控制阀上得到应用。

 如何安全操作液压机

具体的液压机的安全操作需要注意哪些地方呢？

1、 液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，液压机才能独立作业。

2、 作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。

3、 液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

4、 装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。

5、 液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

6、 开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。

7、 调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。

8、 对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。

9、 机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。