电液伺服折弯机与数控折弯机的区别优势

当电液同步折弯机在行业中的而应用越来越广泛之后，对于其动力系统的关注也更多了，突然发现现在的动力系统较之前有了很大的改变，目前在电液同步折弯机中多数用的是伺服液压混合动力系统。

      传统的电液同步折弯机中，它的动力系统一般都是采用鼠笼式感应异步电机控制油泵，来达到作业目的。这样的模式不仅响应速度慢，影响生产效率，而且鼠笼式感应异步电机对液压系统的清洁要求较高，并存在噪音大、维护成本高等缺点。

      不仅如此，在电液同步折弯机的这种传统动力系统中，油泵泵体必须维持在一定转速才能保证系统的正常工作，当整机工作在不同工作状态时，对油泵的转速要求不同，对油泵的输油量要求也不一样。

      总而言之，这种动力系统不能根据电液同步折弯机整机的工作状态及时调整油泵转速，造成能源的浪费，且使得电机容易烧坏。但自从换成伺服液压混合动力系统之后，各种问题都得到了有效的解决，使得电液同步折弯机能够正常工作。

     这种动力主要采用的是编码电路，用它来将数控控制电路的工作状态指令转化为伺服驱动电路能够识别的输入信号，进而实现在电液同步折弯机工作的不同工作状态下，数控控制电路给出不同工作状态指令。

     另外再通过编码电路和伺服驱动电路配合，伺服电机分别以不同转速带动油泵工作，配合同步阀的动作，可实现电液同折弯机的整机动力按需供给，从而减少了不必要的浪费。

 数控折弯机在经过长时间使用以后，如果不保养就会出现这样那样的问题。所以一定要定期的清洗，清洁。今天为您介绍一下过滤器和液压部件的清洗方法。

过滤器

1）每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；

2）数控折弯机有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；

3）油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。

液压部件

1）每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；

2）数控折弯机新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。